從單機(jī)到行業(yè)整體解決方案，元旭打造卓越項(xiàng)目服務(wù)能力

依托自主研發(fā)的纏繞機(jī)、打帶機(jī)等核心設(shè)備，元旭已從單機(jī)供應(yīng)商升級(jí)為物流包裝線整體解決方案提供商。一個(gè)完整項(xiàng)目從規(guī)劃到落地需經(jīng)歷五個(gè)階段，各階段均以 “定制適配” 為核心，確保設(shè)備與客戶需求高度契合。 

第一階段：實(shí)地需求調(diào)研

技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場開展全面調(diào)研：采集產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)能需求等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，評(píng)估車間空間布局、環(huán)境條件對(duì)設(shè)備的影響，梳理現(xiàn)有生產(chǎn)流程中的瓶頸問題。此階段核心是挖掘顯性需求背后的隱性訴求。

第二階段：定制方案設(shè)計(jì)

基于調(diào)研結(jié)果，工程師團(tuán)隊(duì)制定專屬解決方案：根據(jù)產(chǎn)品特性匹配設(shè)備組合，如重型貨物配置桁架式碼垛機(jī)，易碎品增設(shè)護(hù)角機(jī)與纏繞機(jī)雙重防護(hù)；進(jìn)行設(shè)備布局與動(dòng)線規(guī)劃，確保從開箱到纏繞的全流程順暢；通過數(shù)字仿真驗(yàn)證設(shè)備聯(lián)動(dòng)邏輯，提前規(guī)避布局沖突。

方案預(yù)留升級(jí)接口，基礎(chǔ)版滿足當(dāng)前產(chǎn)能需求，進(jìn)階版可兼容未來新增設(shè)備，降低二次改造投入。 

第三階段：設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)

設(shè)備均由元旭自有工廠生產(chǎn)，核心部件如碼垛機(jī)伺服電機(jī)、纏繞機(jī)膜架等自主研發(fā)，保障性能穩(wěn)定性；采用模塊化生產(chǎn)模式，縮短裝配周期；每臺(tái)設(shè)備需通過單機(jī)連續(xù)運(yùn)行測試與多設(shè)備聯(lián)動(dòng)測試，確保運(yùn)行可靠。

原材料與工藝嚴(yán)格把控，例如不銹鋼機(jī)架經(jīng)防腐蝕處理適應(yīng)潮濕環(huán)境，特殊場景設(shè)備配備防爆部件保障安全。

第四階段：現(xiàn)場安裝調(diào)試

技術(shù)人員赴現(xiàn)場完成設(shè)備安裝：進(jìn)行基礎(chǔ)固定與管線鋪設(shè)，確保符合安全規(guī)范；校準(zhǔn)單機(jī)參數(shù)，如碼垛機(jī)抓手定位精度、纏繞機(jī)膜張力等；調(diào)試整線聯(lián)動(dòng)性能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間信號(hào)交互，如護(hù)角機(jī)完成作業(yè)后自動(dòng)觸發(fā)打帶機(jī)啟動(dòng)，保障產(chǎn)能達(dá)標(biāo)。

安裝過程采用分區(qū)施工模式，最大限度減少對(duì)客戶生產(chǎn)的影響，實(shí)現(xiàn)新舊生產(chǎn)線無縫切換。 

第五階段：培訓(xùn)交付與運(yùn)維

開展分層培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作與日常保養(yǎng)培訓(xùn)，為管理人員提供系統(tǒng)數(shù)據(jù)解讀與故障判斷指導(dǎo)；提供完整技術(shù)資料，配合客戶完成產(chǎn)能、合格率等指標(biāo)驗(yàn)收。

從需求調(diào)研到終身運(yùn)維，元旭全程提供專業(yè)服務(wù)。其服務(wù)理念不僅是設(shè)備供應(yīng)，更是為客戶構(gòu)建高效穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng)，既能解決當(dāng)前痛點(diǎn)，又能支撐未來智能化升級(jí)。無論食品、化工還是電商行業(yè)，均能將單機(jī)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為整線價(jià)值，實(shí)現(xiàn) “交鑰匙” 級(jí)項(xiàng)目交付。